Lini Produksi Pembuatan Blok Limbah Konstruksi

1. Lumpur konstruksi atau limbah konstruksi yang dihancurkan dan disaring ditimbang, diikuti dengan penambahan agen pengawet yang sesuai.Kekuatan ikatan antara material dan agregat ditingkatkan, yang meningkatkan modulus elastisitas dan fleksibilitas produk jadi.
2. Penilaian di stasiun pencampuranAgregat berfungsi sebagai kerangka dalam bata non-bakar, membentuk struktur utama material dan menahan beban eksternal. Kepadatan penumpukan agregat, yaitu penilaian agregat, sangat menentukan sifat mekanis, daya tahan, dan kinerja ekonomi bata non-bakar.
3. Material dikirim melalui konveyor sabuk ke mixer planet untuk pencampuranMixer planet paksa digunakan untuk mencapai pencampuran bahan baku yang seragam.

4. 
   

5. Material campuran diangkut ke penggiling rol roda pencampur untuk penggilingan rolProses penggilingan rol mengaktifkan bahan baku, mencampur komponen, menghancurkan partikel kasar, dan memplastiskan campuran. Ini meningkatkan kepadatan dan mengoptimalkan kinerja campuran untuk meningkatkan kualitas produk.

7. Nama Peralatan	Gambar Peralatan
   Lini Produksi Penghancuran Lini produksi limbah konstruksi terdiri dari pengumpan getar, crusher rahang, crusher rol gigi ganda, crusher rol ganda, konveyor sabuk, sistem kontrol listrik, dan peralatan lainnya. Lini ini memiliki tingkat otomatisasi yang tinggi, adaptasi yang baik terhadap batang baja dan material dengan kadar air tinggi, serta kapasitas keluaran yang besar. Kecuali untuk penyalaan rutin, pematian, dan perawatan harian peralatan, lini produksi limbah konstruksi pada dasarnya tidak memerlukan operasi manual.
   Sistem Pencampuran dan Pengadukan Proporsi Akurat & Produk Jadi Stabil Dilengkapi dengan fungsi penimbangan presisi tinggi dan koreksi kelembaban waktu nyata, sistem ini menghilangkan titik lemah fluktuasi besar dalam gradasi dan kadar air agregat limbah konstruksi antar batch. Ini memastikan kekuatan tekan, tingkat penyerapan air, dan nilai penyusutan kering batu bata yang konsisten di setiap batch, sesuai dengan standar inspeksi teknik kota.
   Sistem Pembentukan Blok Sistem pembentukan blok berfungsi sebagai peralatan pembentukan inti dari seluruh lini produksi bata. Sistem ini menerima bahan campuran aktif yang diangkut dari sistem pencampuran dan pengadukan. Mengadopsi teknologi pembentukan tekan statis bertekanan tinggi, sistem ini menekan campuran agregat daur ulang, semen dan bahan pengikat menjadi produk jadi dengan spesifikasi standar, termasuk bata tanpa bakar, bata paving, bata permeabel air, batu tepi jalan, dan sebagainya.Seluruh sistem memiliki otomatisasi tinggi, gaya tekan yang dapat disesuaikan, dan efek pembentukan yang padat. Sangat kompatibel dengan bahan baku limbah konstruksi daur ulang. Bata hijau yang terbentuk memiliki kekuatan tinggi, dimensi yang teratur, dan tingkat penyusutan pengeringan yang rendah. Setelah dibentuk, bata hijau dapat langsung dipindahkan untuk pengawetan, sehingga sangat meningkatkan tingkat kelulusan produk jadi dan efisiensi produksi.
   Sistem Pengawetan Otomatis Proses pengawetan berlapis dua tahap: bata mentah pertama-tama disimpan dalam pengawetan statis kedap udara untuk mengunci kelembapan dan meningkatkan kekuatan awal, dilanjutkan dengan pengeringan udara alami untuk mengontrol kadar air, yang secara tuntas mengatasi masalah penyusutan akibat pengeringan dan retak pada agregat daur ulang. Dilengkapi dengan troli induk-anak antar-jemput otomatis penuh dan tungku pengawetan kedap udara, seluruh proses tidak memerlukan penanganan manual, secara drastis mengurangi tingkat kerusakan bata mentah.
   Sistem Paletisasi Otomatis Perlengkapan penumpukan bata cerdas ini mengadopsi desain tata letak paletisasi dengan celah yang disediakan. Ini adalah sistem penumpukan bata khusus yang dikembangkan untuk menggantikan penumpukan manual bata jadi di jalur produksi. Ini memecahkan masalah intensitas tenaga kerja yang tinggi dan efisiensi produksi yang rendah, dan mewujudkan bongkar muat mekanis bata jadi untuk pengiriman. Sistem ini dapat dipasang secara mandiri di dekat bata jadi halaman pengeringan untuk menumpuk produk yang sudah diawetkan di lokasi. Ini juga dapat dihubungkan secara seri dengan lini produksi pembentukan blok dan sistem pengawetan otomatis untuk mewujudkan operasi penumpukan secara online.

8. Material diangkut oleh konveyor ke mesin pembentuk bata untuk pencetakan kompresiUntuk bata non-bakar berkekuatan tinggi dengan agregat berat, tekanan pencetakan harus dikontrol dalam 18–20 MPa. Untuk bata non-bakar berkekuatan rendah dengan agregat ringan, tekanan pencetakan harus diatur pada 10–15 MPa untuk menghindari kompresi berlebihan pada agregat ringan dan hilangnya karakteristik ringannya.
10. Bata yang telah dicetak diangkut oleh troli antar-jemput ke kiln pengawetan lintasan untuk pengawetan statis selama 7 hari

Penjelasan Pengawetan Statis

Bata non-bakar yang baru ditekan belum memiliki kekuatan yang cukup untuk ditumpuk langsung, sehingga memerlukan pengawetan statis.

Pemisahan bata dan palet, pengepakan, dan pengangkutan ke area penyimpanan menggunakan forklift untuk pengawetan alamiAir disemprotkan pada tumpukan batu bata tiga kali sehari (pagi, siang, dan sore), dengan pengeringan udara alami diterapkan selama sisa hari. Pengujian terkait menunjukkan bahwa kadar air batu bata turun di bawah 2–4% pada hari perawatan ke-28. Pada tahap ini, kadar air relatif rendah, sehingga menghasilkan penyusutan pengeringan yang minimal. Proses perawatan pengeringan tidak menghambat peningkatan kekuatan batu bata. Tingkat penyerapan air maksimum batu bata jadi adalah ≤10%, dan kadar air relatif dapat dengan mudah dipertahankan di bawah 40%.