Mesin Pembuat Blok Beton

Mesin pembuat blok semen adalah jenis mesin cerdas di antara mesin batu bata baru, yang banyak digunakan di pasar mesin batu bata. Mesin ini memiliki proses produksi yang sederhana, kekuatan produk yang tinggi, dan berbagai gaya.

Parameter Teknis QT5-15Otomatis mesin pembuat blok semen 

Kapasitas Produksi QT5-15Otomatis mesin pembuat blok semen 

Berdasarkan prinsip produksi getaran, mesin pembuat blok semen dapat menghasilkan produk bata ekologis seperti bata permeabel, bata hidrolik, bata pelindung lereng, serta batu buatan, batu pinggir jalan, produk tiruan batu PC, dan lain-lain. Dalam produksi mesin bata semen baru, material yang berbeda memiliki sifat fisik yang berbeda—ada yang memiliki aktivitas tinggi dan ada yang rendah. Hanya dengan mengikuti data formula dan menerapkan tekanan amplitudo pada frekuensi tetap, material dapat menyatu dengan rapat, memastikan kekuatan dan kepadatan produk jadi.

Kekuatan produk bata yang terbuat dari agregat limbah padat oleh mesin bata semen baru umumnya 30–60 MPa, dengan tekanan yang relatif rendah selama produksi; sementara produk seperti batu buatan, pelat tiruan batu, produk tiruan batu PC, dan batu tepi jalan yang terbuat dari agregat limbah padat memiliki kekuatan mulai dari 60 MPa, sehingga memerlukan tekanan yang relatif lebih tinggi.

Sebagai mesin cerdas dari mesin batu bata semen baru, mesin pembuat blok semen sangat populer di kalangan pengguna di pasar mesin batu bata. Peralatan ini sering berjalan tanpa henti di pabrik, yang pasti akan menyebabkan keausan tertentu. Oleh karena itu, perawatan rutin diperlukan untuk memastikan operasinya normal dan baik. Selama pemeriksaan dan perawatan, hopper harus diperbaiki dan catu daya harus dimatikan terlebih dahulu. Ketika mesin batu bata semen beroperasi, alat yang digunakan tidak boleh dimasukkan ke dalam drum, jika tidak kecelakaan dapat terjadi. Saat menggunakan mixer, harus ditempatkan di atas fondasi yang kokoh dan distabilkan dengan penyangga atau pipa dukungan, bukan ban. Sebelum memulai mesin batu bata tanpa bakar, periksa kopling, rem, kawat baja, dll. untuk memastikan dalam kondisi baik, dan tidak boleh ada limbah atau residu di dalam drum. Perhatian khusus harus diberikan saat hopper pengumpan dinaikkan: tidak ada seorang pun yang diizinkan berada di bawah hopper selama periode ini. Setelah bekerja, hopper mesin batu bata semen harus dibersihkan.

Selain keunggulannya sendiri, tata letak pabrik juga sangat penting. Pabrik R&D dan manufaktur menyediakan rencana tata letak pabrik serta panduan di lokasi untuk menghindari pengoperasian mesin yang tidak tepat di masa mendatang. Sementara itu, operator harus mematuhi langkah-langkah keselamatan selama operasi sehari-hari:

Jangan memasukkan tangan atau benda lain ke dalam jangkauan kerja bagian yang bergerak saat peralatan sedang berjalan;

Jaga area di sekitar mesin bata semen dan bagian yang bergerak tetap bersih, terutama bebas dari bahan yang mudah terbakar dan meledak;

Operator harus mengenakan helm keselamatan saat memasuki lokasi produksi, dan tidak boleh mengenakan pakaian longgar atau rambut panjang terurai;

Karyawan di bengkel penanganan bahan baku harus mengenakan masker untuk pencegahan debu;

Jika terjadi kerusakan peralatan, segera putuskan aliran listrik dan matikan mesin untuk perbaikan, serta aktifkan kunci pengaman untuk mencegah cedera akibat tergelincirnya silinder selama perbaikan;

Sirkuit oli berada di bawah tekanan tinggi, sehingga katup pelepas harus dibuka sebelum perawatan untuk melepaskan tekanan secara alami dan mencegah cedera akibat semburan oli hidrolik bertekanan tinggi;

Studi Kasus Pelanggan QT5-15 Otomatismesin pembuat blok semen 

Peralatan dan peralatan pendukungnya harus dibumikan untuk perlindungan; peralatan pendukung harus dimatikan sebelum perawatan, dan personel perawatan harus menjauh sebelum dinyalakan kembali untuk menghindari kecelakaan.

Untuk semua model, perhatian harus diberikan pada status kerja dan perawatan harian peralatan. Mesin pembuat blok semen terutama menggunakan proses pembentukan tekanan tinggi dan peleburan ekstrusi dari mesin utama untuk membentuk produk, termasuk metode fisik murni seperti tekanan statis, tekanan getaran, dan peleburan ekstrusi. Sebelum pengepresan, berbagai bahan baku perlu dicampur, diaduk, dan diproporsikan secara wajar:

pertama, untuk memastikan kualitas produk jadi setelah pembentukan;

kedua, untuk meningkatkan rasio pencampuran limbah padat;

ketiga, untuk memastikan kinerja ekologis produk.