Manajemen dan Pengendalian Sistem Produksi Pabrik Pencampuran Beton

Proses manajemen dan pengendalian mencakup berbagai aspek seperti bahan baku, desain dan pengendalian campuran, produksi, pengendalian transportasi, serta inspeksi dan pengambilan sampel pengiriman. Saat ini, banyak manajer pabrik beton siap pakai kurang memiliki pengetahuan profesional dan kesadaran kualitas, serta kurang memahami industri beton dan produk beton. Pemilihan peralatan dan konfigurasi profesional tidak memadai, alat ukur tidak akurat, dan beberapa bahkan gagal melakukan inspeksi, atau bahkan menggunakan rasio volume untuk pengukuran. Mereka tidak terbiasa dengan metode perkantoran berbasis komputer modern dan memperlakukan produksi beton sebagai bahan bangunan tradisional, sederhana, dan biasa, hanya mengejar maksimalisasi keuntungan tanpa serius menerapkan standar dan spesifikasi, terlibat dalam praktik curang dan mengganti bahan berkualitas dengan bahan berkualitas rendah, yang pada akhirnya menyebabkan kualitas beton yang buruk dan kecelakaan kualitas teknik.

1. Pengendalian Bahan Baku: Kualitas bahan baku secara langsung memengaruhi kualitas beton. Penyaringan dan inspeksi ketat terhadap bahan baku saat tiba sangat penting. Bahan baku yang tidak memenuhi standar tidak boleh masuk ke pabrik pencampuran.

2. Semen: Beton siap pakai sebaiknya menggunakan semen dari produsen semen tungku putar skala besar dengan kualitas terjamin dan reputasi baik di daerah setempat. Selama pengadaan, kontrol ketat harus dilakukan untuk memastikan bahwa ketiga sertifikat untuk semen tersebut lengkap, dan sesuai peraturan, waktu pengerasan beton, stabilitas, dan indikator kekuatan harus diuji ulang secara bertahap untuk memastikan kualitas semen. 1.1.2 Agregat Kasar dan Halus: Pasir dan kerikil berkualitas tinggi harus digunakan untuk mencampur beton. Penggunaan ukuran agregat yang lebih besar dapat meningkatkan kekuatan beton. Meskipun harga satuan pasir dan kerikil mungkin meningkat, kekuatan beton dan tingkat jaminan kekuatan meningkat secara signifikan. Oleh karena itu, dengan kekuatan dan tingkat jaminan kekuatan yang sama, jumlah semen dan komponen tambahan dapat dikurangi, dan biaya bahan campuran beton seringkali lebih rendah daripada menggunakan pasir dan kerikil berkualitas rendah.

3. Air: Air minum umumnya digunakan untuk mencampur beton siap pakai. Jika sumber air non-minum digunakan, air tersebut harus diuji terlebih dahulu atau secara berkala untuk memastikan kepatuhan terhadap peraturan. Jika memenuhi standar, pengujian beton lebih lanjut harus dilakukan untuk menentukan kesesuaiannya.

4. Pencampur: Jenis bahan tambahan mineral antara lain: abu terbang tanah, terak tanah, zeolit ​​alam tanah, dan asap silika serta kompositnya. Untuk memastikan kandungan bahan tambahan yang efektif, konsentrasi bahan tambahan cair harus diuji secara ketat. Saat mengganti jenis campuran, residu di tangki penyimpanan campuran dan alat ukur harus dibersihkan secara menyeluruh. Saat ini, sebagian besar bahan ekspansi yang digunakan berbentuk bubuk dan memerlukan dosis besar. Idealnya, silo khusus harus digunakan untuk bahan ekspansi, bersama dengan campuran semen dan mineral, dan semuanya harus diukur secara kumulatif dalam sistem pengukuran yang sama. Berbagai bahan tambahan kimia harus diambil sampelnya dan diuji secara batch sesuai dengan standar yang relevan untuk memverifikasi sifat fisik utama beton. Uji kemampuan beradaptasi juga harus dilakukan dengan jenis dan batch campuran semen dan mineral yang berbeda. 1.2. Desain dan Kontrol Proporsi Campuran: Desain proporsi campuran ilmiah dari beton siap pakai mencerminkan kekuatan teknis produksi beton. Operator harus memprioritaskan melayani proses selanjutnya. Desain proporsi campuran harus mempertimbangkan kesulitan di lokasi konstruksi. Produksi beton harus mempelajari dengan cermat desain proporsi campuran berdasarkan masalah yang dilaporkan oleh unit konstruksi, menemukan pola melalui eksperimen, dan menjadikan proporsi campuran lebih ilmiah dan masuk akal untuk memastikan konstruksi yang lebih mulus. Beton dicirikan oleh keragaman bahan dan serangkaian kekuatan. Umumnya, berdasarkan tingkat kekuatan semen, gradasi agregat kasar dan halus, serta jenis bahan tambahan, beberapa rasio air-semen dengan interval yang sesuai dapat dirancang pada awalnya untuk serangkaian uji proporsi campuran. Rasio air-semen yang sesuai dengan kekuatan beton yang dipilih ditentukan, dan proporsi campuran disesuaikan dan dicampur percobaan. Jika kemampuan kerja campuran beton setelah pencampuran percobaan memenuhi persyaratan, maka dapat dipilih sebagai proporsi campuran akhir. Untuk mengontrol proporsi campuran beton, sampel campuran beton harus diambil satu kali per shift untuk setiap proporsi campuran beton untuk pengujian analisis proporsi campuran beton.

5. Pengendalian Proses Produksi dan Transportasi: Tenaga teknis memasukkan proporsi campuran konstruksi ke dalam komputer kendali pencampuran. Untuk setiap proporsi campuran, batch percobaan harus dicampur terlebih dahulu untuk mengukur kemerosotan campuran beton dan mengamati kekompakan dan retensi air, mengevaluasi apakah kemampuan kerja memenuhi persyaratan. Jika belum memenuhi persyaratan, maka perlu dilakukan penyesuaian hingga memenuhi persyaratan. Setelah mendapat persetujuan dari operator dan tenaga teknis, pencampuran formal dan produksi dapat dimulai.

6. Pengukuran: Pengukuran merupakan mata rantai yang sangat penting. Selain peralatan yang andal dan inspeksi rutin, operator dan personel pengendalian mutu harus memperkuat pemantauan, menganalisis laporan tercetak, serta menyelidiki dan menghilangkan penyebab kesalahan apa pun yang melebihi rentang yang diizinkan atau menunjukkan penyimpangan positif atau negatif yang berkelanjutan atau stabil.

7. Pencampuran: Pencampuran adalah mata rantai inti dari seluruh proses produksi. Kesalahan kecil atau kekeliruan apa pun dalam mata rantai ini akan menyebabkan masalah pada proses selanjutnya. Nama dan spesifikasi berbagai bahan baku harus ditandai dengan jelas pada panel kontrol di ruang kontrol. Penandaan yang jelas dan ringkas pada panel kontrol memudahkan identifikasi oleh pekerja. Bersamaan dengan itu, perkuat pelatihan keterampilan profesional pekerja dan tanamkan kebiasaan verifikasi dan koreksi diri.

8. Transportasi: Berdasarkan kondisi lokasi, alokasikan kendaraan secara wajar dan kendalikan waktu keberangkatan untuk menghindari kemacetan kendaraan sekaligus memastikan pasokan beton yang berkelanjutan dan menjamin kualitas konstruksi beton. Sebelum memuat beton, air yang terkumpul di dalam drum mixer harus dikeringkan. Drum harus tetap berputar terus menerus selama transportasi untuk menjaga kelenturan beton. Waktu masuk ke pompa harus dikendalikan sesuai dengan suhu dan sifat beton. Penambahan air secara sembarangan selama transportasi dan pemompaan dilarang keras.

9. Inspeksi Pengiriman: Setelah beton dikirim ke lokasi konstruksi, jenis, mutu, dan kuantitasnya harus dikonfirmasi sesuai dengan pesanan pengiriman, dan inspeksi pengiriman harus dilakukan sesuai dengan peraturan. Untuk beradaptasi dengan kondisi yang berubah, kemerosotan dan waktu perlambatan campuran beton harus dikontrol, dan tindakan seperti penambahan zat perlambat dan penambahan sekunder zat pengurang air harus dilakukan sesuai kebutuhan. Cakupan penambahan sekunder zat pengurang air harus ditentukan untuk memastikan distribusi campuran yang seragam.